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用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠(公開號:CN103468189A)

  • 專利類型:發明專利
  • 有效期:不限
  • 發布日期:2019-08-28
  • 技術成熟度:正在研發
交易價格: ¥面議
  • 法律狀態核實
  • 簽署交易協議
  • 代辦官方過戶
  • 交易成功

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  • 申請號 CN201310360847.6 
  • 公開號 CN103468189A 
  • 申請日 2013/08/16 
  • 公開日 2013/12/25 
  • 申請人 武漢健橋新材料科技有限公司  
  • 優先權日期  
  • 發明人 朱本瑋  
  • 主分類號 C09J163/02 
  • 申請人地址 430071 湖北省武漢市江岸區十大家工業園西區972號 
  • 分類號 C09J163/02;C09J163/04;C09J11/04;C09J11/06 
  • 專利代理機構 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 
  • 當前專利狀態 發明專利申請公布 
  • 代理人 俞鴻 
  • 有效性 審查中-公開 
  • 法律狀態 發明專利申請公布
  •  
  • 01

    項目簡介

    本發明涉及一種用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠,通過采用酚醛環氧樹脂與雙酚A環氧樹脂按一定比例配合的環氧樹脂體系,以及采用脂環胺固化劑、酰胺基胺、2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、巰基乙酸為促進劑配制的固化體系按重量比3∶1配制的結構膠放熱低、可操作時間不低于40分鐘,且早期強度高,同時,在使用過程中色澤穩定,滿足橋梁匹配施工工藝要求。
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  • 02

    說明書

    技術領域本發明涉及建筑用的結構膠,具體涉及一種用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。背景技術目前國內的橋梁建設正在向預制化、工廠化、大型化方向發展。采用預制節段匹配法建設橋梁是目前橋梁建設大力推廣的施工方法,這種施工方法具有施工速度快、施工占地面積少、箱梁混凝土收縮、徐變小及竣工后梁體線形變化較小等優點。相鄰節段匹配施工時,需要在箱梁面涂抹環氧樹脂結構膠。涂抹結構膠主要用于預制箱梁間的密封、防滲,防止環境中水氣對鋼絞線產生銹蝕等不利影響。因此施工工藝要求要達到以下要求:1、在配膠量達到3kg以上時操作時間應不低于40min,以便于施工時結構膠配制、攪拌和涂抹以及箱梁匹配、定位;2、早期強度高,在箱梁定位后快速達到一定強度,便于施加初始預應力,完成體橋梁受力轉換;3、可潮濕粘接,在長期的使用過程中不變色以免影響橋梁外觀。但是,目前國內常用的環氧樹脂建筑結構膠一般采用普通的雙酚A型環氧樹脂、聚酰胺、酚醛改性胺等配制,在操作時間、早期強度以及色澤穩定性等方面尚無法同時滿足工藝要求。發明內容本發明的目的就是針對上述環氧樹脂建筑結構膠的不足,提供一種用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠,既滿足了結構膠對操作時間的要求,又滿足了早期強度的要求,同時還保證了在使用過程中色澤的穩定性。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠,由A組份和B組份混合調制而成,所述A組份以重量比計為:所述A、B組份施工時按重量比3:1調配。所述雙酚A型環氧樹脂選用環氧值為0.48~0.53的雙酚A環氧樹脂。所述酚醛環氧樹脂選用環氧值為0.55~0.60的酚醛環氧樹脂。所述2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%。所述巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸。所述脂環胺固化劑選自但不限于間苯二甲胺、異佛爾酮二胺、氨乙基哌嗪、環己二甲胺或環己二胺中的任意一種。所述縮水甘油醚稀釋劑選自但不限于乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚或間苯二酚二縮水甘油醚中的至少一種。所述偶聯劑選自但不限于KH-570(γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷)、KH-560(γ-[(2,3)-環氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷)、KH-561(γ-縮水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷)、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。所述填料選自但不限于硅粉、滑石粉、重晶石粉、重質碳酸鈣或輕質碳酸鈣中的至少一種。所述調色劑選自但不限于碳黑或鐵黑。本發明采用酚醛環氧樹脂與雙酚A環氧樹脂按一定比例配合的環氧樹脂體系,同時采用高官能度的縮水甘油醚活性稀釋劑。而普通結構膠一般以單官能團稀釋劑來降低環氧樹脂的粘度以增加施工性能和提高填料的用量,但也降低了體系的交聯度,因此膠體凝膠后緩慢形成三維網絡結構,宏觀上表現為強度發展慢。酚醛環氧樹脂官能度一般大于2,與固化劑反應后迅速形成三維網絡結構而具有強度。另外采用高官能度的縮水甘油醚活性稀釋劑也有利于快速三維網絡結構。本發明采用脂環胺固化劑、酰胺基胺、2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液以及巰基乙酸為促進劑配制的固化體系。脂環族胺反應活性較脂肪族胺低,同時由于分子結構中具有苯環,與環氧樹脂的固化產物剛性強。同時脂環胺的胺基沒有直接連在苯環上,固化產物顏色穩定性較好。酰胺基胺粘度低,潮濕粘接性能好,可以提高粘接劑的耐潮濕性和粘接性能,2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液可以提高固化產物的耐熱性能,巰基乙酸可以加速固化反應,耐降低固化反應熱。本發明與現有技術相比,有益效果為:通過采用酚醛環氧樹脂與雙酚A環氧樹脂按一定比例配合的環氧樹脂體系,以及采用脂環胺固化劑、酰胺基胺、2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、巰基乙酸為促進劑配制的固化體系配制的結構膠放熱低、可操作時間不低于40分鐘,且早期強度高,同時,在使用過程中色澤穩定,滿足橋梁匹配施工工藝要求。具體實施方式為了更好地解釋本發明,以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容,但本發明的內容不僅僅局限于以下實施例。實施例1本實施例的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠配制比例如表1:表1其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%,巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸,制備方法如下:(1)將100g環氧值0.51的雙酚A環氧樹脂、35g環氧值0.55的酚醛環氧樹脂、11g三羥甲基丙縮水甘油醚、1.5g有機硅消泡劑、2.3gKH-561偶聯劑和6g氣相二氧化硅加入到反應釜中攪拌均勻,然后加入200g硅粉,攪拌均勻即得A組份;(2)將100g間苯二甲胺、18g酰胺基胺、3g2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、5g巰基乙酸、9g氣相二氧化硅、5g鐵黑加入到干凈的反應釜中攪拌均勻后再加入210g硅粉,攪拌均勻即得B組份;(3)當進行橋梁匹配施工時,將A組份和B組份按3:1的重量比例混合均勻,得到可用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。實施例2本實施例的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠配制比例如表2:表2其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%,巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸,制備方法如下:(1)將100g環氧值0.48的雙酚A環氧樹脂、45g環氧值0.58的酚醛環氧樹脂、10g乙二醇二縮水甘油醚、1g有機硅消泡劑、2gKH-570偶聯劑和5g氣相二氧化硅加入到反應釜中攪拌均勻,然后加入245g重晶石粉,攪拌均勻即得A組份;(2)將100g異佛爾酮二胺、20g酰胺基胺、2g2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、4g巰基乙酸、8g氣相二氧化硅、3g鐵黑加入到干凈的反應釜中攪拌均勻后再加入200g重晶石粉,攪拌均勻即得B組份;(3)當進行橋梁匹配施工時,將A組份和B組份按3:1的重量比例混合均勻,得到可用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。實施例3本實施例的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠配制比例如表3:表3其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%,巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸,制備方法如下:(1)將100g環氧值0.51的雙酚A環氧樹脂、38g環氧值0.60的酚醛環氧樹脂、9g聚丙二醇二縮水甘油醚、2g有機硅消泡劑、3gKH-560偶聯劑和5g氣相二氧化硅加入到反應釜中攪拌均勻,然后加入245g硅粉,攪拌均勻即得A組份;(2)將100g環己二甲胺、15g酰胺基胺、4g2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、3g巰基乙酸、9g氣相二氧化硅、3.5g鐵黑加入到干凈的反應釜中攪拌均勻后再加入220g硅粉,攪拌均勻即得B組份;(3)當進行橋梁匹配施工時,將A組份和B組份按3:1的重量比例混合均勻,得到可用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。實施例4本實施例的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠配制比例如表4:表4其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%,巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸,制備方法如下:(1)將100g環氧值0.53的雙酚A環氧樹脂、41g環氧值0.56的酚醛環氧樹脂、12g聚乙二醇二縮水甘油醚、2g有機硅消泡劑、4gKH-561偶聯劑和5g氣相二氧化硅加入到反應釜中攪拌均勻,然后加入215g硅粉,攪拌均勻即得A組份;(2)將100g異佛爾酮二胺、16g酰胺基胺、3g2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、5g巰基乙酸、6g氣相二氧化硅、4.5g鐵黑加入到干凈的反應釜中攪拌均勻后再加入230g硅粉,攪拌均勻即得B組份;(3)當進行橋梁匹配施工時,將A組份和B組份按3:1的重量比例混合均勻,得到可用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。實施例5本實施例的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠配制比例如表5:表5其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%,巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸,制備方法如下:(1)將100g環氧值0.50的雙酚A環氧樹脂、30g環氧值0.58的酚醛環氧樹脂、8g三羥甲基丙縮水甘油醚、2g有機硅消泡劑、4gKH-570偶聯劑和5g氣相二氧化硅加入到反應釜中攪拌均勻,然后加入250g重晶石粉,攪拌均勻即得A組份;(2)將100g間苯二甲胺、20g酰胺基胺、5g2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、4g巰基乙酸、6g氣相二氧化硅、3.5g鐵黑加入到干凈的反應釜中攪拌均勻后再加入230g硅粉,攪拌均勻即得B組份;(3)當進行橋梁匹配施工時,將A組份和B組份按3:1的重量比例混合均勻,得到可用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。實施例6本實施例的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠配制比例如表6:表6其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液的質量百分濃度為60%,巰基乙酸選自純度為98%以上的工業級巰基乙酸,制備方法如下:(1)將100g環氧值0.48的雙酚A環氧樹脂、35g環氧值0.55的酚醛環氧樹脂、10g三羥甲基丙縮水甘油醚、1g有機硅消泡劑、4gKH-570偶聯劑和4g氣相二氧化硅加入到反應釜中攪拌均勻,然后加入200g硅粉,攪拌均勻即得A組份;(2)將100g環己二胺、18g酰胺基胺、4g2-乙基-4-甲基咪唑一縮乙二醇溶液、6g巰基乙酸、6g氣相二氧化硅、3.5g炭黑加入到干凈的反應釜中攪拌均勻后再加入230g硅粉,攪拌均勻即得B組份;(3)當進行橋梁匹配施工時,將A組份和B組份按3:1的重量比例混合均勻,得到可用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠。通過實施例1~6所得的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠的可操作時間、強度性能的測試,如表7可知所得結構膠可操作時間大于40min,固化12h時,壓縮強度大于40MPa,固化24時,壓縮強度大于60MPa,并且實施例3的制得的用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠的可操作時間最長,12h和24h壓縮強度最高。表7為實施例1~6所得用于預制節段匹配法建設橋梁的結構膠的性能測試結果表7上面本發明的實施例進行了描述,但是本發明并不局限于上述的具體實施方式,上述的具體實施方式僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領域的普通技術人員在本發明的啟示下,在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本發明的保護范圍之內。
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